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      噪聲是軸承行業必須解決的問題。

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      噪聲是軸承行業必須解決的問題。

      發布日期:2022-04-28 作者: 點擊:

      和噪聲是軸承行業必須解決的問題。

      國內外大量試驗表明:

      保持框架。套圈。鋼球的加工質量對軸承振動有不同的影響,其中鋼球的加工質量對軸承振動的影響Z為明顯,其次是套圈的加工質量,主要影響因素是鋼球和套圈的圓度。波紋度。外觀粗糙度。外觀碰撞等。

      我國鋼球產品Z突出的問題是振動值離散大,外觀缺陷嚴重(單點、群點、凹坑等)。雖然外觀粗糙度、尺寸、形狀、誤差不低于圈外水平,但軸承振動值高,甚至異音,主要問題是波紋度無控制(無標準。無合適的試驗分析儀器),機床抗振性差、砂輪、研磨板、冷卻液、工藝參數有問題;另一方面,提高管理水平,防止碰撞、劃傷、燒傷等隨時性質問題。

      套圈:套圈:

      影響軸承振動Z嚴重的是溝波紋度和外觀粗糙度。例如,當中小型深溝球軸承內外溝圓度大于2μm時,會對軸承振動產生明顯影響。當內外溝波紋度大于0.7μm時,軸承振動值隨波紋度的增加而增加。嚴重的溝傷會使振動增加4db以上,甚至出現異音。

      無論是鋼球還是套圈,波紋度都發生在磨削加工中。雖然超精研可以改善波紋度,降低粗糙度,但Z基本的措施是降低磨削過程中的波紋度,防止隨機碰撞主要有兩種措施:

      1.減少表面磨削時的振動。

      為了降低振動,磨超機床必須具有良好的抗振性,床體等重要結構件具有吸振性,超精機床的油石振蕩系統具有良好的抗振性;為了提高磨削速度,國外6206外滾道一般采用6萬電主軸,磨削速度在60m/h以上,國內一般要低得多,主要受主軸承性能的限制。

      高速磨削時,磨削力小,磨削變質層薄,不易燒傷,可提高加工精度和效率,對低噪聲球軸承有很大影響;主軸動態剛度及其速度特性對低噪聲球軸承的磨削振動有很大影響。剛度越高,磨削速度對磨削力的變化越不敏感,磨削系統的振動越??;提高主軸軸承的支撐剛度,采用隨機動態平衡技術,提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分之一;提高砂輪油石的切割性能和修復質量至關重要。目前,國內砂輪油石的主要問題是組織結構均勻性差,嚴重影響低噪聲球軸承的磨超加工質量;充分收集金額,提高過濾精度;提高精細給料系統的進給分辨率,降低進給慣性;合理的磨超加工工藝參數和加工工藝是不可忽視的因素。磨削留量應小,形狀公差應嚴格。

      2.提高加工基準面的精度。

      減少磨超加工過程中誤差重復的外徑和端面是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝超精度的誤差重復是通過外徑對溝磨間接傳遞的。如果工件在傳輸過程中發生碰撞,將直接重復到滾道加工外觀,影響軸承振動。因此,必須采取以下措施:提高定位基準外觀的形狀精度;加工過程中傳輸穩定,無碰撞;空白留量形狀誤差不能太大,特別是小時。誤差過大會導致Z終磨削和超精度結束時形狀精度未提高到Z終質量要求,嚴重影響加工質量的一致性。

      從以上分析不難看出,由高性能、高穩定性機床系統組成的自動線磨超加工低噪聲球軸承是Z合適的,可以防止碰撞,減少傳輸誤差,消除勞動因素,提高加工效率和質量一致性,降低生產成本,提高企業效率。

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