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      對軸承鋼冶煉質量的基本要求。

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      對軸承鋼冶煉質量的基本要求。

      發布日期:2022-05-12 作者: 點擊:

      對軸承鋼冶煉質量的基本要求。

      滾動軸承的壽命和可靠性取決于鋼鐵冶煉。由于軸承鋼的特殊特點,冶煉鋼的質量要求嚴格于鋼的化學成分、純度、結構和統一性等一般工業。

      1.對化學成分的嚴格要求通常是軸承鋼,主要是高碳鉻軸承鋼,碳含量約為1%,鉻含量約為1.5%,并含有少量錳和硅過共析鋼。鉻熱處理可以提高性能、淬透性、組織均勻性、回火穩定性,還可以提高性能和防銹鋼的磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時,鋼淬火后會增加殘留奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。高碳鉻軸承鋼含有鉻,必須為1.65%或更少。為了滿足軸承的熱處理工藝性能和硬度,嚴格控制軸承鋼的化學成分。

      2.高尺寸精度要求。

      由于大多數零件的壓力軸承處理,軸承軋制尺寸的精度要求很高。為了節省材料,提高勞動生產率,大多數成型是偽造的球軸承套圈鍛造或熱后冷經成型,鋼成型,小輥也采用冷鍛成型。如果鋼尺寸精度不高,則不能用于計算材料尺寸和重量,但不能保證軸承產品的質量,可能導致設備損壞和模具。

      3.特別嚴格的純度要求。

      鋼的純度是多少,在鋼中的非金屬夾雜物中,高純度,鋼中的非金屬夾雜物并不少。軸承鋼氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物,導致軸承早期疲勞剝落,顯著降低主軸承的使用壽命。脆性夾雜物,特別是有害的,因為在這個過程中,金屬基體很容易脫落,嚴重影響軸承部件的表面質量。因此,為了提高軸承的壽命和可靠性,必須降低軸承鋼中的夾雜物含量。

      4.對微觀(高功率)組織的要求嚴格。

      軸承鋼低倍是指一般松散、中心松散、分析、顯微鏡(高功率)組織,包括鋼退火組織、碳化物網、帶、液體分析等。該方案分析了碳化物的硬度和脆性,以及其危險性和相同的脆性混合物。硬質合金鋼絲網,以降低沖擊韌性,使組織不均勻,在易變形、開裂和淬火過程中。帶鋼退火、淬火和回火碳會影響組織和接觸疲勞強度。低功率組織的優點和弱點對軸承的性能和滾動有很大的影響。因此,對供電組織軸承材料標準低、要求嚴格。

      5.特別是嚴格要求表面缺陷和內部缺陷。

      雙軸承鋼,表面缺陷,包括裂縫、渣、毛刺、疤痕、氧化物等,內部缺陷,包括收縮、泡沫、白斑、嚴重骨質疏松、偏析等。為了處理這些缺點,軸承在軸承材料標準中不允許承載性能和使用壽命。

      6.特別是對碳化物不均勻性的嚴格要求。

      在軸承鋼中,如果碳化物分布嚴重不均勻,則熱處理過程容易導致組織硬度和強度不均勻,對接觸疲勞鋼的異質性有很大影響。此外,當淬火冷卻時,嚴重的非碳化物均勻性也容易導致軸承部件的裂縫,硬合金異質性也可能導致軸承的壽命縮短,因此,在軸承材料中,不同的鋼標準明確的特殊要求。

      7.特別是表面脫碳層的嚴格要求。

      鋼脫碳標準軸承材料的表面層有嚴格的規則。除規定標準范圍內的表面脫碳層外,熱處理前的處理未全部刪除,加熱過程和淬火容易淬火開裂,部分報廢。

      8.其他要求。

      標準軸承鋼冶煉方法還包括氧含量、退火硬度、斷裂、殘留元素、火花試驗、交付地位、身份等嚴格要求。


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